فرآیند تولید توسط کوره تونل گندله

گندله استفاده شده در کوره بلند باید دارای اندازه بزرگتر و استحکام بالاتری باشد که آن هم به اندازه کوره بلند بستگی دارد. درجه احیا پذیری نیز به درجه تخلخل، سطح تماس و تماس جامد گاز بستگی دارد.

در مراحل مختلف از فرآیند تولید گندله، می‌توان ویژگی‌های مواد ورودی را به یک مدل شبیه‌سازی داد، و برای بالابردن خروجی، تنظیمات دستگاه را به عنوان متغیر تصمیم‌گیری بهینه‌سازی کرد.

گندله های خامی که از دیسک های تولید گندله خارج شده است، استحکام فیزیکی قوی ای ندارد به همین علت آنها را نمی توان در کوره های بلند و یا کوره های احیای مستقیم مصرف کرد.

در این مقاله سعی می‌کنیم تفاوت گندله با آهن اسفنجی را بررسی کنیم؛ برای اینکه بتوان درک کامل و جامعی از هرکدام از موارد فوق داشته باشیم بایستی با تعریف و نحوه تهیه هرکدام به‌طور جداگانه آشنا شویم.

گندله تولیدی به منظور ارسال به واحدهای انباشت و برداشت جهت ذخیره سازی و واحدهای احیاء جهت تبدیل به آهن اسفنجی قابل مصرف در کوره های قوس الکتریکی می بایستی دارای خواص کیفی مطلوب باشد.

گندله آهن چیست؟ گندله یا آهن ‌گندله یکی از مواد معدنی مهم در صنعت فولاد سازی است که به عنوان ماده اولیه برای تولید فولاد به کار می‌رود. این ماده از مخلوطی از آهن، کربن، سیلیس و مواد دیگر تشکیل شده است که از طریق فرآیندی ...

مراحل تولید گندله: ... در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ... در انتهای کوره گندله های داغ در نواحی خنک کن 1و 2 توسط دمش هوای محیط به دمای حدود 100درجه سانتی گراد می رسند و از طریق دو عدد ...

وقتی در بحث انواع مقاطع فولادی مانند پروفیل سبک یا پروفیل آهن به عقب برگردیم و مراحل تولید آن‌ها را بررسی کنیم، به ماده‌ای اولیه می‌رسیم به نام گندله که خودش از سنگ آهن ساخته شده است. هدف ما در این مقاله این است که درک ...

گندله یکی از مواد مورد استفاده در فرآیند کوره بلند جهت تولید فولاد است و در روش‌های تولید فولاد از طریق احیای مستقیم مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیبات استفاده شده در تولید گندله باعث ...

با توجه به افزایش میزان ساخت و سازها، در تمامی کشورها برای تولید فولاد، از مواد مختلفی استفاده کردند که یکی از جدیدترین آن ها، گندله نام دارد. در واقع، گندله به نوعی یک ماده اولیه است که از ترکیب سنگ آهن با سایر محصولات ...

فرآیند تولید گندله آهن شامل مراحل زیر است: 1. ... (برای بهبود فرآیند ذوب) در کوره‌های ذوب به دمای بسیار بالا (به طور معمول بیش از 1500 درجه سلسیوس) ذوب می‌شوند. 3. تبدیل به گندله:

فناوری کوره دوار گندله ساز (کوره شبکه ایی) استوانه های گندله سازی طولی بین 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر دارند و برای تولید گندله خام با ظرفیت 90 تا 120 تن در ساعت مورد استفاده واقع می شوند.

فرایند تولید کنسانتره آهن طی مراحلی پیوسته و به اصطلاح پشت سر هم انجام می گیرد. ... وارد شده، قطعات کمتر از 20 الی 25 سانتی متر در مرحله ورود به سنگ شکن، توسط سرند ثابت گریزلی جدا می شوند و به ...

این مجموعه با اتخاذ رویکرد نوین مدیریتی ، توسعه زیرساخت های فنی، بهینه سازی خدمات حمل و نقل و منابع انسانی در سال 1396 تاسیس شد و تاکنون توانسته تمامی مقاطع فولادی و آلیاژی مورد نیاز انبوه سازان، تولید کنندگان و صنعتگران ...

از مزایای استفاده از گندله پخته می‌توان به کاهش مصرف انرژی در فرآیند تولید، افزایش بهره‌ وری کوره‌ های بلند، و کاهش تولید گازهای گلخانه‌ ای اشاره کرد.

گندله چه نقشی در فرایند تولید محصولات فولادی دارد؟ ... در ادامه فرایند، قطعات خرد توسط نوار نقاله به سرند و سنگ شکن وارد می شود. و با کمک ۲ مرحله سنگ شکنی خشک به قطعات با ابعاد ۳۰ میلی‌متری ...

در فرآیند تولید بریکت آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، مراحل تولید، مواد و انرژی های مصرفی را مورد بررسی قرار می دهیم. ... سپس بوته ها روی واگن هایی در طول مسیر تونل حرکت کرده و در جوار مشعل ها ...

ماده اولیه برای ساخت و تولید. برای تولید این محصول سنگ‌های آهن خرد شده و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می‌گردد.این مواد اولیه در صورت آسیاب کردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای ...

کنترل کیفیت: نیاز به کنترل دقیق فرایند برای تولید گندله‌های با کیفیت و با خواص مکانیکی مناسب. مصرف انرژی: فرایند گندله‌سازی انرژی‌بر است، به‌ویژه در مراحل خشک‌کردن و پخت.

برای تولید این محصول باید از طریق کوره بلند اقدام کرد، یعنی نرمه ی سنگ آهن را در کوره بریزیم و بعد از آن با افزودن بعضی از مواد دیگر مانند آب ، هیدرواکسید کلسیم ، آلومینیوم ، منیزیم ، وانادیوم ...

گندله از ابتدای قرن بیستم ( ۱۹۱۱میلادی) توسط ای.جی.اندرسون در سوئد و در سال ۱۹۱۲ میلادی به وسیله سی.ای.براکل برگ در آلمان تولید شد. استفاده صنعتی از دهه­ ۵۰...

در فرآیند تولید ورق های فولادی، ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد خام، گندله pellet iron ore نامیده می شود که شامل عناصری در ترکیبات خود از جمله آهن در حدود بیشتر از 63 درصد است. شکل ظاهری این ماده شبیه به گلوله های کوچک ریز و ...

روش کوره بلند به وسیله ماده احیا کننده ای به نام کک انجام می گیرد. کک با استفاده از زغال سنگ تولید شده و در کوره های اکسیژنی (bof) برای تولید فولاد با آهن ترکیب می شود. این تکنولوژی مهم ترین روش ...

خط تولید کارخانه گندله سازی به ظرفیت ۵ میلیون تن در سال بخش مخلوط سازی کنسانتره و بنتونیت (چسب) مورد نیاز از طریق نوار نقاله به داخل میکسرها شارژ و پس از تکمیل فرایند مخلوط سازی، به بخش گندله خام هدایت می شود. بخش گندله ...

ماده اولیه برای ساخت و تولید کلوخه. سنگ آهن تجاری با دانه بندی زیر ۱۰ میلیمتر (معمولا ۶ میلیمتر) برای کاربرد در کوره بلند و واحدهای احیای مستقیم در سطح جهانی به عنوان خوراک کلوخه عرضه می‌گردد. این مواد برای استفاده در ...

طراحی، مهندسی و اجرای طرح توسط متخصصان ایرانی انجام شده و بیش از 50 درصد تجهیزات این کارخانه ساخت داخل است. ... اولین محموله تولیدی کارخانه‌ی گندله‌سازی شرکت سیمیکو به کوره‌ی احیای مستقیم در ...